ETH Zurich впровадив ШІ-контроль дефектів для металевого 3D-друку в реальному часі
Команда Центру матеріалів та процесів ETH Zurich під керівництвом проф. Конрада Вегенера розробила мультимодальну систему контролю дефектів під час металевого 3D-друку; це важливо, бо дозволяє виявляти мікродефекти до завершення процесу і уникати дорогих рентгенівських перевірок.
Проблема стосується методу лазерного порошкового спікання (LPBF), який схильний до утворення мікротріщин і пор. Такі дефекти часто лишаються непоміченими до завершення друку і виявляються лише під час подальшої рентгенівської перевірки, що підвищує витрати та час контролю якості.
Розроблена система поєднує високошвидкісні камери та акустичні сенсори для мультимодального моніторингу процесу. Для аналізу зібраних оптичних і звукових даних застосовано нейромережі архітектури YOLOv5 та ResNet50.
За описом розробників, система здатна виявляти аномалії розміром до 10–15 мікрон безпосередньо в процесі друку кожного шару (in-situ). Це дає можливість або автоматично зупинити процес при критичному дефекті, або скоригувати потужність лазера під час друку.
Технологія орієнтована на сертифікацію критичних деталей для авіаційних двигунів та медичних імплантів, де контроль дефектів і відповідність стандартам є ключовими вимогами. Подальші кроки щодо валідації та інтеграції в виробничі процеси не були зазначені в наданих фактах.